Formación

Fechas:  Del 15 al 29 de octubre de 2018

Lugar:  AIJU - Av. de la Industria, 23 - 03440 Ibi (Alicante)

Coste:   490 € (Bonificable)            

Asociados AIJU/desempleados: 490 euros; 2º asistente y siguientes de la misma empresa: 392 euros.
No asociados AIJU: 588 euros; 2º asistente y siguientes de la misma empresa: 490 euros.

**Bonificable: el importe de este curso puede bonificarse (total o parcialmente) si se solicita a   la FUNDAE (antes Fundación Tipartita). Gestión de la bonificación gratuita por parte de AIJU.

Información e inscripciones: Formación AIJU o llamando al 96 555 44 75 ó 963 341 182  

OBJETIVOS DEL CURSO

Los asistentes adquirirán los conocimientos y habilidades necesarias para incrementar la productividad de sus instalaciones por medio del análisis técnico de sus procesos productivos y logísticos.

Para cada tema habrá una exposición teórica a la que seguirá un ejercicio guiado y otros ejercicios prácticos para que el asistente afiance sus conocimientos y pueda trasladarlos a su organización con garantía de éxito.

Fechas:  12-16-19-23, 26 de Abril y 3 de Mayo

Lugar:  Valencia, Camino nuevo de Picanya 31

Coste 370€+ IVA (máx. bonificable 343,20 €)

Información e inscripciones: 963 341 182 o formulario al margen

OBJETIVOS DEL CURSO

Adquirirán los conocimientos y habilidades necesarias para aplicar el ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS como herramienta de valoración de procesos de DESCARGA DE CAMIÓN, UBICACIÓN EN ZONA DE RESERVA, REAPROVISIONAMIENTO, PICKING, REPICKING, ACONDICIONAMIENTO Y EXPEDICIÓN, sus recorridos, incluyendo los movimientos entre grupos, así como la capacidad de análisis para la mejora en los procesos logísticos de un Almacén.

Conocimientos para el análisis de los Métodos de cada una de las operaciones logísticas, al objeto de tener capacidad suficiente para proponer y efectuar sus mejoras.

Conocimientos para el análisis del Layout de los Almacenes estudiados, al objeto de tener capacidad para su mejora.

FECHAS: 3-8-10-15-17 Y 22 de Mayo
IMPORTE: 370€ + IVA (max bonificable hasta 343,20€)
LUGAR: Índice formación - Camino Nuevo de Picanya, 31, 1ª 2ª, 46014 Valencia

PROGRAMA:

1.-La productividad
• La productividad
• Procedimiento básico para el estudio del trabajo
2.- Introducción al estudio de métodos
• Definiciones
• Campos de aplicación
3.- Diagramas y movimientos
• Objeto y usos
• Definición de métodos y frecuencias
• El cursograma analítico
4.- Métodos de trabajo y movimientos en el lugar de trabajo
• Principios de economía de movimientos
• Áreas de trabajo y puestos
• Flujo de procesos y componente
5.- Estudio de tiempos
• Medición del trabajo
• Método y selección del trabajo
• Etapas del estudio de tiempos
6.- Estudio de tiempos: Estudio del proceso y valoración del ritmo
• Conceptos
• Tipos de elementos
• Escalas de valoración
7.- Coeficientes de fatiga
• Suplementos
• Cálculo del suplemento por fatiga
• Tabla de conversión de los puntos
8.- Estudio de tiempos: de los datos reunidos al tiempo tipo
• Cálculo del tiempo básico y concedido
• Hojas de crono y hojas de análisis
• Tipos de tiempos, producciones, actividades y
saturaciones


DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Encargados de producción.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Introducción
2.- Dibujar el VSM actual
3.- Dibujar el VSM futuro (FSM)
4.- Planificar implantación.
5.- Indicadores

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Directivos del área de planificación.
• Encargados de compras.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Qué es el TPM• Significado del TPM.
• Objetivos del TPM.
• Los 5 pilares del TPM.
• Pasos para crear el TPM.
2.- Preparación del terreno
• La línea piloto.
• El equipo TPM.
• El calendario de aplicación.
• La preparación de la gran limpieza (5S).
3.- La gran limpieza (5S)
• Definir los roles.
• La limpieza.
4.- La búsqueda de anomalías
• Fuente del problema.
• Equipamiento defectuoso.
• Etiquetas de los defectuosos.
5.- Reparación de las anomalías contrastadas
• Plan de acción TPM.
• Curva de confianza.
6.- Desarrollo de los indicadores TPM
• Curva de confianza.
• Nota de auditoria 5S-TPM.
• El TRS.
7.- Instrucciones para aplicar
• Modos de operar con el TPM.
• Referencias visuales.
8.- Planes de mantenimiento
9.-Formación y comunicación
10.- Puesta en marcha del TPM
11.- Inicio reuniones semanales
• Optimización del sistema TPM.
• Mantenimiento.

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros de mantenimiento.
• Técnicos o ingenieros de producción.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Filosofía del TOC.
2.-Definición del propósito de la organización.
3.- ¿Cómo medir la meta?
4.- Rendimiento global vs. Rendimiento funcional.
5.- Constraint
6.- Los 5 pasos del TOC.
7.-Tecnología de producción optimizada.
• Reglas de OPT.
8.-Soluciones de la TOC.
• Distribución TOC.
• Gestión de proyectos TOC.
• Producción TOC.

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Directivos del área de planificación.
• Encargados de compras.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Estadísticas elementales
• Diferentes tipos de estadísticas.
• Distribución normal.
• Diferentes tipos de datos.
• Medidas de centrado.
• Medidas de dispersión.
• Probabilidad de riesgo Alfa.
2.- Análisis del sistema de medida
• Sesgo y linealidad.
• Repetitividad y reproducibilidad.
3.-Capacidad de los procesos
• Especificaciones de control.
• Proceso a 6 Sigma y proceso a 3 Sigma.
• Cp, Cpk, Pq, Pqk...
4.- Tarjetas de control SPC
• Diferentes tipos de tarjetas SPC.
• Tarjeta de control.
• Tabla cuaderno diario.
• Reglas de reacción SPC.
5.- Trabajos prácticos
• Cálculo del promedio.
• Cálculo de la varianza y la desviación.
• Cálculo de Cp y Cpk.
• Cálculo de los límites de control (LSC&LIC).
• Reparar las desviaciones de la tarjeta de control y crear acciones de mejora.

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros de calidad.
• Técnicos o ingenieros de producción.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Qué es el SMED
• Significado del SMED.
• Cambios de modelo.
• Motivos para disminuir el tiempo de cambio.
• Las 5 etapas del SMED.
2.- Análisis de la situación
• Recogida de datos.
• Análisis de los datos.
3.- Separar lo interno de lo externo
• Operaciones internas.
• Operaciones externas.
• Elegir las operaciones internas y las externas.
4.- Organización de las operaciones externas.
• Las 5W.
• Gestión Visual.
• Crear el plan de acciones SMED.
5.- Convertir lo interno en externo
• Simplificar.
• Estandarizar.
• Establecer los parámetros.
• Gestión Visual.
6.- Reducir las operaciones internas
• Combinación de las operaciones.
• Simplificar.
• Estandarizar.
7.- Hacer realidad el SMED
• Indicadores SMED y su objetivo.
• Seguimiento y comunicación.
• Renovar procesos (mejora continua).

DIRIGIDO A:

• Todas las personas encargadas de los cambios y reglajes de las máquinas.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Introducción
• Mejora continua
2.- Estrategia y coste de la mano de obra
• Gestionar recursos de la organización
3.- Organización de los RR.HH.
• Diseñar organización
• Organigrama
4.- Herramientas de Gestión
5.- Comunicación en Planta
• ¿Qué comunicar? ¿A quién? ¿Por qué? ¿Para qué? ¿Cómo? y ¿Cuándo?
6.- Mejora Continua e Implicación de los RR.HH.
• Implicación del personal
• Exigencia de la dirección
7.- Innovación en el área de producción. Efectos en el área de RR.HH.
• Técnicas de gestión en el área de operaciones
• Condicionantes de gestión de RR.HH.
• Gestionar el día a día de las organizaciones
• Información común, fiable y visible para todos
9.- Despliegue de objetivos
• Remar en la misma dirección
• Traducir objetivo final en objetivo concreto para cada departamento
10.- Salarios variables
• Ventajas y desventajas
11.- Conexión entre funciones soporte y nucleares
• Aportación de valor
12.- El mando intermedio como motor de la organización
• Liderazgo en mandos intermedios
• Nuevo rol de los mandos intermedios
13.- Análisis y solución de problemas en el área de operaciones
• Sortear los problemas
• Mejora económica
14.- Cuadro de mando del área de RR.HH.
• Integrar la estrategia en RR.HH

DIRIGIDO A:

• Personal técnico del área de recursos humanos.
• Directivos del área de operaciones.
• Directores de recursos humanos.
• Gerentes de organizaciones industriales.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Qué debo fabricar?
• Mercados
• Previsiones
2.-¿Qué puedo fabricar?
• Información previa necesaria
3.- ¿Qué voy a fabricar?
• Creación del Plan Maestro de Producción (MPS).
4.- ¿Qué materiales y cuándo los necesito?
• Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).
5.-¿Tengo capacidad para cumplir el MPS?
• Planificación de Necesidades de Capacidad (CRP).
6.- Estoy cumpliendo el MPS?
• Programación de operaciones y Control de Actividad en Planta (PAC).

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Directivos del área de planificación.
• Encargados de compras.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Introducción
• Conceptos
2.- Teorías de motivación
• Teorías de contenido
• Teorías de proceso
3.- Estudio de la motivación en el entorno local
• Cuestionarios a empresas
4.- Estudio de la motivación en el entorno global
• Casos de estudio
5.- Metodología de motivación propuesta
• Metodología de Motivación en tiempos de crisis
6.- Conclusiones

DIRIGIDO A:

• Personal técnico del área de recursos humanos.
• Directivos del área de operaciones.
• Directores de recursos humanos.
• Gerentes de organizaciones industriales.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- La productividad
• La productividad
• Procedimiento básico para el estudio del trabajo
2.- Introducción al estudio de métodos
• Definiciones
• Campos de aplicación
3.- Diagramas y movimientos
• Objeto y usos
• Definición de métodos y frecuencias
• El cursograma analítico
4.- Métodos de trabajo y movimientos en el lugar de
trabajo
• Principios de economía de movimientos
• Áreas de trabajo y puestos
• Flujo de procesos y componente
5.- Conceptos generales de los NTPD
• Diversidad de sistemas NTPD
• Conceptos globales
6.- Los movimientos
• Valoración de los movimientos
• Codificación de los movimientos
• Simultaneidad
7.- Las actividades finales
• Valoración de las actividades finales
• Codificación de las actividades finales
• Simultaneidad
8.- Las actividades auxiliares
• Valoración de las actividades auxiliares
• Codificación de las actividades auxiliares
9.- La observación y el tratamiento
• Tipología de los sistemas de incentivos
• Implantación de un nuevo sistema
• Modificación de tiempos

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Encargados de producción..

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.-La productividad
• La productividad
• Procedimiento básico para el estudio del trabajo
2.- Introducción al estudio de métodos
• Definiciones
• Campos de aplicación
3.- Diagramas y movimientos
• Objeto y usos
• Definición de métodos y frecuencias
• El cursograma analítico
4.- Métodos de trabajo y movimientos en el lugar de trabajo
• Principios de economía de movimientos
• Áreas de trabajo y puestos
• Flujo de procesos y componente
5.- Estudio de tiempos
• Medición del trabajo
• Método y selección del trabajo
• Etapas del estudio de tiempos
6.- Estudio de tiempos: Estudio del proceso y valoración del ritmo
• Conceptos
• Tipos de elementos
• Escalas de valoración
7.- Coeficientes de fatiga
• Suplementos
• Cálculo del suplemento por fatiga
• Tabla de conversión de los puntos
8.- Estudio de tiempos: de los datos reunidos al tiempo tipo
• Cálculo del tiempo básico y concedido
• Hojas de crono y hojas de análisis
• Tipos de tiempos, producciones, actividades y
saturaciones
9.- Valoración de incentivos
• Tipología de los sistemas de incentivos
• Implantación de un nuevo sistema
• Modificación de tiempos

DIRIGIDO A:

• Técnicos o ingenieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Ingenieros de procesos.
• Encargados de producción.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Creación del grupo de resolución de problemas
• Normas que garantizan el éxito del grupo
• Formulario grupos de mejora
2.- Descripción del problema
• Obtener enfoque común del problema
• Formulario grupos de mejora
3.- Análisis de las causas
• Buscar causas
• Decidir causas a trabajar
• Formulario grupos de mejora
4.- Plan de acción
• Definir acciones necesarias
• Asignar responsables
• Formulario grupos de mejora
5.- Ejecución del plan
• Acción - Orden
6.- Comprobación de resultados
• Comprobación resultado alcanzado = objetivo
• Formulario grupos de mejora
7.- Estandarización y extensión de las soluciones
• Asegurarse que NO ocurra el mismo problema
• Formulario grupos de mejora

DIRIGIDO A:

• Directores financieros.
• Directivos del área de operaciones.
• Directores de recursos humanos.
• Gerentes de organizaciones industriales.

FECHAS: A convenir 
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: Instalaciones cliente

PROGRAMA:

1.- Introducción
• La contabilidad de gestión
• Conceptos
2.- Gestión de costes basado en actividades ABC/ABM
• Introducción a la ingeniería de valor
• El ABC/ABM frente a los Sistemas Tradicionales de Gestión de Costes
• El sistema de ABC/ABM desde la óptica de la Ingeniería de Procesos
3.- Modelo ABC
• Construcción De un modelo ABC
• Mantenimiento de un modelo ABC
• Aplicaciones de un modelo ABC
4.- Caso final
• Exposición del caso
• Arquitectura del modelo
• Análisis de Costes ABC/ABM en hojas Excel

DIRIGIDO A:

• Personal técnico del área de recursos humanos.
• Directivos del área de operaciones.
• Directores de recursos humanos.
• Gerentes de organizaciones industriales.

FECHAS: A convenir
IMPORTE: A convenir 
LUGAR: A convenir

PROGRAMA:

Métodos : La productividad, Introducción al estudio de métodos, Diagramas y movimientos, Caso de estudio.

MODAPTS: Conceptos generales, los movimientos, las actividades finales, las actividades auxiliares. Casos de estudio.

Técnicas de cronometraje: Estudio de tiempos, estudio del proceso y valoración del ritmo, coeficientes de fatiga, de los datos reunidos al tiempo tipo.

Casos de estudio: Balanceo de líneas, Eliminación mudas, Cambios de máquina, Implantación de salarios variables.

DIRIGIDO A:

•Trabajadores Cualificados (trabajo estandarizado y mejoras Kaizen)
• Los supervisores de línea (tiempos de ciclo, movimientos)
•Ingenieros y líderes Lean Manufacturing
•Gerentes (por entender cómo auditar para la cohesión del indicador de Productividad Global)
•Las organizaciones en cualquier etapa de una transformación Lean Manufacturing que están luchando con:

•Fallos en mantener los resultados de eventos Kaizen pasados
•Problemas de formación de nuevos empleados
•Incapacidad para trabajar dentro del tiempo takt o tiempos de ciclo consistentes